01 | Park maszynowy _

Odkryj park
maszynowy
PIXEL EMS

Nowoczesny park maszynowy PIXEL EMS wspiera kompleksową produkcję elektroniki – od przygotowania komponentów i montażu SMT/THT, przez inspekcję jakości, aż po zabezpieczenie, testowanie i montaż finalny urządzeń.

  • 01

    2
    linie do 
    montażu SMT

  • 02

    montaż do 350 tysięcy
    elementów elektronicznych
    na godzinę

  • 03

    montaż złożonych
    pakietów elektronicznych
    do 350 różnych nominałów

02 | MARKI _

Urządzenia
światowych marek

Precyzja montażu elementów elektronicznych zaczyna się od jakości maszyn, na których ten montaż powstaje.

01

Przygotowanie
Produkcji i Logistyka

Pełne wsparcie logistyczne
i technologiczne jeszcze przed uruchomieniem linii montażowej.

  • Łańcuch dostaw: Zamawianie komponentów elektronicznych i obwodów drukowanych od sprawdzonych dostawców.
  • Laserowe wycinanie szablonów: Własna produkcja precyzyjnych szablonów do nakładania pasty lutowniczej, co skraca czas realizacji zamówienia.
  • Inteligentne magazynowanie: Systemy przechowywania komponentów w warunkach niskiej wilgotności (Dry Storage), co gwarantuje ochronę przed starzeniem i uszkodzeniami typu „popcorn”.
    Bezpieczeństwo ESD: Całość produkcji odbywa się 
w certyfikowanej strefie EPA (ESD Protected Area).
02

Montaż
Powierzchniowy (SMT)

Linie SMT przystosowane do najbardziej wymagających projektów.

  • Znakowanie laserowe PCB: Automatyczne nanoszenie kodów QR i DataMatrix, zapewniające pełną identyfikowalność (traceability) każdego modułu.
  • Montaż SMD w osłonie azotu: Lutowanie w osłonie azotu pozwala na zminimalizowanie utleniania, co skutkuje lepszą zwilżalnością i wyższą estetyką oraz trwałością połączeń.
03

Montaż
Przewlekany (THT) 

Precyzja maszynowa
i doświadczenie inżynierów.

  • Lutowanie na fali: Wydajny montaż komponentów przewlekanych dla dużych serii produkcyjnych.
  • Lutowanie selektywne: Precyzyjne lutowanie THT tam, gdzie wymagana jest ochrona sąsiednich komponentów SMD.
  • Lutowanie ręczne: Wykonywane przez certyfikowanych monterów przy skomplikowanych lub nietypowych zleceniach.
(ESD Protected Area).
04

Inspekcja
i Kontrola Jakości

Niezawodność dzięki
wieloetapowej weryfikacji.

  • Automatyczna Inspekcja Optyczna (AOI): Szybkie i precyzyjne wykrywanie błędów montażowych w technologii 3D/2D.
  • Inspekcja Rentgenowska (RTG/X-Ray): Nieniszcząca kontrola połączeń pod układami typu BGA, LGA oraz QFN, niewidocznych dla tradycyjnych kamer.
  • Stacja naprawcza BGA: Profesjonalna wymiana i reballing układów scalonych przy użyciu zaawansowanych systemów naprawczych.
  • Kontrola jakości: Zgodna z najwyższymi standardami przemysłowymi na każdym etapie procesu.
05

Procesy Dodatkowe
i Montaż Finalny

Produkty gotowe do sprzedaży lub bezpośredniego użycia.

  • Conformal Coating: Nakładanie powłok ochronnych (lakierowanie), zabezpieczających elektronikę przed wilgocią, pyłem i chemikaliami.
  • Testowanie i uruchomienie: Przeprowadzamy testy funkcjonalne zmontowanych płytek (PCBA) oraz kompletnych urządzeń zgodnie ze specyfikacją klienta.
  • Montaż finalny (Box-Build): Składanie gotowych wyrobów – montaż elektroniki w obudowach, okablowanie i pakowanie.

Naukowiec bada to, co już istnieje. Inżynier tworzy to, czego nigdy nie było.

Theodore von Kármán

Zobacz prezentację parku maszynowego podczas PIXEL EMS Summit

Na tym filmie pokazujemy krok po kroku, jak przebiega kontraktowa produkcja elektroniki – od przygotowania komponentów i PCB, przez montaż SMT i THT, aż po kontrolę jakości, testowanie, zabezpieczanie elektroniki i montaż finalny urządzeń.

PIXEL EMS produkcja

Galeria

Kontraktowy montaż elementów elektronicznych dla wymagających najwyższej jakości.

01/15

płytka PCB pixel