01 | Park maszynowy _

Odkryj park
maszynowy
PIXEL EMS

Nowoczesny park maszynowy PIXEL EMS wspiera kompleksową produkcję elektroniki – od przygotowania komponentów i montażu SMT/THT, przez inspekcję jakości, aż po zabezpieczenie, testowanie i montaż finalny urządzeń.

  • 01

    2
    linie do 
    montażu SMT

  • 02

    montaż do 350 tysięcy
    elementów elektronicznych
    na godzinę

  • 03

    montaż złożonych
    pakietów elektronicznych
    do 350 różnych nominałów

02 | MARKI _

Urządzenia
światowych marek

Precyzja montażu elementów elektronicznych zaczyna się od jakości maszyn, na których ten montaż powstaje.

01

Przygotowanie
Produkcji i Logistyka

Pełne wsparcie logistyczne
i technologiczne jeszcze przed uruchomieniem linii montażowej.

  • Łańcuch dostaw: Zamawianie komponentów elektronicznych i obwodów drukowanych od sprawdzonych dostawców.
  • Laserowe wycinanie szablonów: Własna produkcja precyzyjnych szablonów do nakładania pasty lutowniczej, co skraca czas realizacji zamówienia.
  • Inteligentne magazynowanie: Systemy przechowywania komponentów w warunkach niskiej wilgotności (Dry Storage), co gwarantuje ochronę przed starzeniem i uszkodzeniami typu „popcorn”.
    Bezpieczeństwo ESD: Całość produkcji odbywa się 
w certyfikowanej strefie EPA (ESD Protected Area).
02

Montaż
Powierzchniowy (SMT)

Linie SMT przystosowane do najbardziej wymagających projektów.

  • Znakowanie laserowe PCB: Automatyczne nanoszenie kodów QR i DataMatrix, zapewniające pełną identyfikowalność (traceability) każdego modułu.
  • Montaż SMD w osłonie azotu: Lutowanie w osłonie azotu pozwala na zminimalizowanie utleniania, co skutkuje lepszą zwilżalnością i wyższą estetyką oraz trwałością połączeń.
03

Montaż
Przewlekany (THT) 

Precyzja maszynowa
i doświadczenie inżynierów.

  • Lutowanie na fali: Wydajny montaż komponentów przewlekanych dla dużych serii produkcyjnych.
  • Lutowanie selektywne: Precyzyjne lutowanie THT tam, gdzie wymagana jest ochrona sąsiednich komponentów SMD.
  • Lutowanie ręczne: Wykonywane przez certyfikowanych monterów przy skomplikowanych lub nietypowych zleceniach.
(ESD Protected Area).
04

Inspekcja
i Kontrola Jakości

Niezawodność dzięki
wieloetapowej weryfikacji.

  • Automatyczna Inspekcja Optyczna (AOI): Szybkie i precyzyjne wykrywanie błędów montażowych w technologii 3D/2D.
  • Inspekcja Rentgenowska (RTG/X-Ray): Nieniszcząca kontrola połączeń pod układami typu BGA, LGA oraz QFN, niewidocznych dla tradycyjnych kamer.
  • Stacja naprawcza BGA: Profesjonalna wymiana i reballing układów scalonych przy użyciu zaawansowanych systemów naprawczych.
  • Kontrola jakości: Zgodna z najwyższymi standardami przemysłowymi na każdym etapie procesu.
05

Procesy Dodatkowe
i Montaż Finalny

Produkty gotowe do sprzedaży lub bezpośredniego użycia.

  • Conformal Coating: Nakładanie powłok ochronnych (lakierowanie), zabezpieczających elektronikę przed wilgocią, pyłem i chemikaliami.
  • Testowanie i uruchomienie: Przeprowadzamy testy funkcjonalne zmontowanych płytek (PCBA) oraz kompletnych urządzeń zgodnie ze specyfikacją klienta.
  • Montaż finalny (Box-Build): Składanie gotowych wyrobów – montaż elektroniki w obudowach, okablowanie i pakowanie.

Naukowiec bada to, co już istnieje. Inżynier tworzy to, czego nigdy nie było.

Theodore von Kármán

Galeria

Kontraktowy montaż elementów elektronicznych dla wymagających najwyższej jakości.

01/15

płytka PCB pixel